Realizacja projektu
Po pierwszym omówieniu projektu można szybko zdefiniować wspólne, zbieżne bądź krzyżujące się obszary. Dzięki dobremu przygotowaniu na wstępie i wsparciu ze strony klienta, można było w krótkim czasie dokonać przebudowy istniejącej linii wraz z nastawieniem odpowiednich programów lakierowania wyrobów w obszarze nanoszenia lakieru bezbarwnego (robot 3). Instalacja mogła natychmiast podjąć seryjną produkcję wyrobów w takim zakresie, jak to było zaprojektowane i ustalone z klientem. Obok zapewnienia produkcji, można było dodatkowo zrealizować wspólnie postawione cele, a ponadto osiągnąć przy tym lepsze efekty od zakładanych. Klient dysponuje dzisiaj techniką aplikacji pozwalającą mu lakierować elementy w sposób stabilny i zapewniający wysoką jakość, a przy tym pozwalający na oszczędności lakieru sięgające aż do 20%.
Dobre i stabilne rezultaty otrzymywane w zakresie aplikacji lakieru bezbarwnego spowodowały, iż jesienią 2008 roku klient zdecydował się na przebudowę kabiny do nanoszenia lakieru bezbarwnego i wymienił ją na technologię aplikacji opracowaną przez LacTec. Przebudowa miała miejsce w bardzo krótkim czasie i została zakończona jeszcze w tym samym roku. Dodatkową motywacją, która przekonała klienta, było profesjonalne przeprowadzenie montażu i uruchomienie urządzeń, jak również bezproblemowe podjęcie produkcji przez nową linię technologiczną i osiągnięcie przez nią zdolności produkcyjnej.
Widok wnętrza kabiny do aplikacji lakieru bezbarwnego za pomocą wysokoobrotowego rozpylacza betaBell.
Zaoszczędzili
Oszczędności kosztów dla użytkownika nowej technologii, powstałe w wyniku realizacji powyższego przedsięwzięcia, polegają w głównej mierze na:- obniżeniu zużycia lakieru poprzez duży współczynnik wydajności aplikacji,
- obniżeniu zużycia energii elektrycznej na skutek zmniejszenia prędkości powietrza w kabinie,
- wyeliminowaniu przerw w produkcji spowodowanych koniecznością ręcznego czyszczenia rozpylaczy,
- zmniejszeniu stopnia zabrudzenia kabiny lakierniczej,
- zmniejszeniu ilości lakieru odpadowego,
- mniejszej emisji lotnych związków organicznych.
Tym samym zakład Peguform jest perspektywicznie nie tylko dobrze wyposażony, lecz również może liczyć na szybką amortyzację zrealizowanej inwestycji.
Ponadto również i w tym przypadku krótki czas na przełomie roku, w którym należało dokonać przebudowy linii na odcinku nanoszenia powłoki zasadniczej, był zadaniem bardzo ambitnym. W przeciwieństwie do kabiny do aplikacji lakieru bezbarwnego, w której zabudowany jest wysokoobrotowy rozpylacz betaBell Hiblow, do nanoszenia powłoki zasadniczej zastosowano wysokoobrotowy rozpylacz wspomagany przez pistolet elektrostatyczny.
