Jedną z bardziej istotnych wielkości badanych w procesie nakładania powłok jest pomiar grubości powłoki. Wybór właściwej metody pomiarowej zależny jest od rodzaju i kształtu podłoża, rodzaju i grubości powłoki, wymaganej dokładności pomiarowej, warunków zewnętrznych oraz uzgodnień pomiędzy stronami. Omówiliśmy je w poprzednim numerze (6(32)/2004 s. 53-55). Poniżej prezentujemy wady różne błędy pomiarowe, które mają niebagatelny wpływ na wynik pomiaru.
Błędy pomiarowe
Podczas dokonywania pomiarów grubości powłok mogą być popełnione błędy, wypaczające końcowy wynik. Należy przede wszystkim odrzucać pomiary wykazujące znaczne rozbieżności od pozostałych. Mogą one być wynikiem błędów w nałożonej powłoce (np. zacieki) lub w oczyszczeniu powierzchni (pozostałości zanieczyszczeń). Do błędów niedostrzegalnych gołym okiem, a mających wpływ na wynik pomiaru, w przypadku używania mierników elektronicznych do badań nieniszczących można zaliczyć:
Wymagana minimalna grubość podłoża podawana jest przez producentów w danych technicznych urządzenia pomiarowego. W przypadku przekroczenia podanej wartości, podłoże może być traktowane jako warstwa powłoki (np. zbyt cienka warstwa cynku na stali będzie odczytywana razem z warstwą farby, dając sumaryczną wartość grubości powłoki).
Chropowatość powierzchni
PN nie wyróżnia żadnej z opisanych metod do pomiarów grubości powłoki na chropowatym podłożu (po obróbce strumieniowej). Metodę 5A zaleca do pomiarów arbitrażowych.
Natomiast ISO 2808 wskazuje metodę dokonywania takich pomiarów (metoda 10), zalecając stosowanie mierników pracujących w oparciu o metodę indukcji magnetycznej.
Uznając jednak pomiar na podłożach chropowatych za bardziej skomplikowany niż na podłożach gładkich ze względu na wpływ zmiennych odczytów właściwości podłoża przez sondą pomiarową, poleca przed dokonaniem pomiarów przeprowadzenie kalibracji z użyciem folii o grubości zbliżonej do grubości badanej powłoki oraz gładkiego podłoża.Rozwiązania zastosowane w nowoczesnych miernikach pozwalają na wybór sposobu kalibracji na chropowatym podłożu, eliminując powyższe problemy.
Krzywizna powierzchniProducenci podają w charakterystyce sond wartości minimalnego promienia krzywizny, pozwalającego na pomiar bez wypaczania wyników. W przypadku krzywizn o większym promieniu, zaleca się przeprowadzenie kalibracji przed dokonaniem pomiarów.
Zewnętrzne pole magnetyczne, magnetyzm szczątkowy w podłożu, substancje magnetyczne w powłoce.
Komentarze (0)