Mobilne urządzenia do wirnikowej, bezpyłowej obróbki śrutem, płaskich powierzchni poziomych betonów, asfaltów oraz stali
Firma Blastrac, jako pierwsza na świecie, zaprojektowała i wyprodukowała w ostatnim ćwierćwieczu XX wieku przenośną, mobilną śrutownicę wirnikową do płaskich powierzchni. Powszechnie obróbkę tę nazywa się z tego powodu „blastrakowaniem”. Takie urządzenie gwarantuje uzyskanie wysokiej jakości powierzchni przy niewielkich kosztach tej obróbki oraz wysoką niezawodność tych urządzeń.
Zużycie śrutu na oczyszczenie 1 m kw, zależnie od twardości obrabianej powierzchni, kształtuje się na poziomie od 100 do 200 gram (np. przy usuwaniu twardych powłok epoksydowych i poliuretanowych). Dobre relacje ekonomiczne stały się możliwe dzięki zastosowaniu najtrwalszego ścierniwa, jakim jest śrut staliwny okrągły oraz wirnikowej metody jego kierowania na powierzchnię oczyszczaną, która jest dużo tańsza w eksploatacji od technik pneumatycznego śrutowania. Oferowane są urządzenia zależnie od rodzaju i wielkości podłoża oczyszczanego, żądanej wydajności oraz dodatkowy asortyment urządzeń do stalowych powierzchni pionowych i spodniej części kadłubów statków. Śrutownice te posiadają szerokość czyszczenia od 125 mm (przenośne i przetaczane ręcznie) do 1150 mm (zamontowane na samochodach ciężarowych i pojazdach specjalnych). Są w stanie przygotować powierzchnię betonów i asfaltów z wydajnością od 10 do 1000m kw/h oraz powierzchnię stalową zależnie od stanu wyjściowego od 25 do 80m kw/h w stopniu czystości Sa 2 1/2.
Zastosowanie
Śrutowanie bezpyłowe płaskich powierzchni metodą „blastrakowania” jest zalecaną i profesjomalną metodą obróbki:
- betonu przed malowaniem,
- betonu przed kładzeniem posadzek żywicznych i betonowych,
- renowacji zdegradowanego betonu (drogi, budynki, posadzki, mosty, parkingi, hale przemysłowe) i dróg asfaltowych,
- usuwania znaków poziomych na drogach betonowych i lotniskach oraz drogach asfaltowych,
- dekorowanie powierzchni dróg i placów asfaltowych i betonowych poprzez odkrywanie kolorowego kruszywa ich podsypek,
- przygotowania poziomych i pionowych powierzchni stalowych do malowania i renowacji zdegradowanych powłok,
- matowanie powierzchni kamiennych oraz antypoślizgowe chropowacenie płytek kamiennych i ceramicznych,
- przy usuwaniu warstw rdzy, zendry, starych powłok lakierniczych i innych zanieczyszczeń z powierzchni stalowych (możliwość uzyskania klasy czystości Sa2) oraz chropowacenie powierzchni stali przed nakładaniem powłok lakierowych.
Komentarze (0)