• ReklamaA1 - silpol v2
Reklama
B1 tiger-coating 18.08.2022-24.01.2023 Julian przedłużony do końca 2025
Wydanie nr: 6(38)/2005

Aktualności i przegląd rynku

Przygotowanie Powierzchni

ponad rok temu  01.11.2005, ~ Administrator,   Czas czytania 3 minuty

Strona 1 z 2

Walory techniczno-eksploatacyjne i zastosowanie


Rys. 1. Porównanie energochłonności, wydajności i pracochłonności

oczyszczania pneumatycznego i wirnikowego

Spośród

znanych i stosowanych technik mechanicznego oczyszczania oraz przygotowywania

powierzchni metalowych pod powłoki ochronne, na szczególne wyróżnienie zasługuje

obróbka strumieniowo-ścierna.  Obróbka ta zdecydowanie przewyższa inne

techniki, jak np. szlifowanie, czy szczotkowanie. Obecnie stosowane są dwie

podstawowe metody obróbki strumieniowo-ściernej: oczyszczanie wirnikowe i

oczyszczanie pneumatyczne. Przy zbliżonych efektach obróbczych metody te różnią

się istotnie parametrami techniczno-eksploatacyjnymi. Obrazowo przedstawia to

rysunek 1.


Przedstawione porównanie wykazuje, że oczyszczanie wirnikowe

charakteryzuje się:


ReklamaŚT - electriscoatings 24.04 - 24.10 Julian
• bardzo dużą wydajnością oczyszczania w stosunku

do oczyszczarki pneumatycznej. Jest ona wyższa ponad 50 razy (dla oczyszczarki

wirnikowej wskaźnik wydajności oczyszczania do mocy zainstalowanej (m2/h kW-1)

wynosi 8,2, podczas gdy dla oczyszczarki pneumatycznej wynosi 0,32),


• niskim zużyciem energii elektrycznej w odniesieniu do oczyszczanej

powierzchni,


• niską pracochłonnością i uciążliwością obsługi.

Budowa i działanie oczyszczarek

wirnikowych


Ogólną zasadę budowy i działania oczyszczarek

wirnikowych strumieniowo-ściernych przedstawia rysunek 2.


Przedstawione na

rysunku zespoły są zasadniczymi elementami wchodzącymi w skład każdej wirnikowej

oczyszczarki strumieniowo-ściernej. Są to:


• kabina robocza (1)


• zespół przemieszczania oczyszczanego przedmiotu (2)


• zespół

poziomego transportu śrutu (3)


• zespół pionowego transportu śrutu (4)


• separator śrutu (5)


• zespół podawania śrutu do wirnika

rzutowego (6)


• wirnik rzutowy (7)


• zespół sterowania i

kontroli pracy oczyszczarki.




Wirnik rzutowy śrutu


jest podstawowym zespołem roboczym oczyszczarek wirnikowych

strumieniowo-ściernych. Zadaniem wirnika rzutowego jest zmiana kierunku

przepływu śrutu i nadanie jemu odpowiedniej prędkości wylotowej. Najczęściej

stosowany jest wirnik 8-łopatkowy z

Rys. 3. Wirnik rzutowy TECHNICAL Nowa

Sól

mechanicznym rozdziałem śrutu. Konstrukcję

takiego wirnika przedstawia rysunek 3.


Głównym elementami składowymi wirnika

rzutowego są:


• korpus (7) wykonany z grubych blach


• wyłożenie wewnętrzne korpusu (6) wykonane z trudnościeralnych

materiałów, najczęściej specjalnego żeliwa stopowego chromowo-molibdenowego o