• ReklamaA1 - silpol v2
Reklama
B1 - konica minolta 18.02.2022-31.12.2025 Bogumiła
Wydanie nr: 1(135)/2022

Artykuły branżowe

Lakiernictwo Ciekłe

ponad rok temu  25.02.2022, ~ Administrator,   Czas czytania 8 minut

Fot.1. Schemat obrazujący najczęstsze warianty technologii malowania „na mokro”.

Fot.1. Schemat obrazujący najczęstsze warianty technologii malowania „na mokro”.

Strona 1 z 4

Cechy, zalety, wady i zastosowanie 

Oczywiście nie można jednoznacznie odpowiedzieć na pytanie postawione w tytule. Każde z wymienionych rodzajów pokryć powierzchni ma swoje zalety i wady. Coraz częściej spotykamy konstrukcje lub przedmioty, na których występują obie wymienione powłoki ochronne. Problem polega na tym, że każda jest oceniana według nieco innych kryteriów, każdą też cechują specyficzne wady i sposoby ich usuwania. Na tym tle często dochodzi do nieporozumień i sporów. W artykule podjęto próbę wskazania najistotniejszych różnic i pewnych cech wspólnych każdej z wymienionych metod.

Malowanie mokre

Jest najstarszą metodą ochrony i dekorowania stali, aluminium i wielu innych materiałów. Człowiek posługuje się farbami mokrymi od ponad 20 tysięcy lat.

Główne zalety

  • Łatwość aplikacji wszystkimi ogólnie dostępnymi metodami.
  • Możliwość aplikacji zarówno w malarniach, jak i na otwartej przestrzeni.
  • Wysoka odporność nawet w środowiskach o kategorii korozyjności CX.
  • Pełen asortyment żywic od farb poliwinylowych po polisiloksanowe.
  • Pełna gama kolorów i połysków znacznej części farb nawierzchniowych.
  • Farby rozpuszczalnikowe, wodorozcieńczalne i bezrozpuszczalnikowe.
  • Możliwość stosowania szerokiej gamy pigmentów antykorozyjnych.
  • Część farb nadaje się do współpracy z ochroną katodową.
  • Suszenie zarówno w temperaturze otoczenia, jak i w podwyższonych temperaturach.
  • ReklamaŚT - electriscoatings 24.04 - 24.10 Julian
  • Nadaje się zarówno do malowania małych przedmiotów, jak i wielkich przestrzennych konstrukcji.
  • Stosunkowo łatwe wykonywanie napraw uszkodzonej powłoki, z wyjątkiem powłok metalicznych i niektórych powłok specjalnych.

Główne wady

  • Relatywnie długi czas schnięcia i utwardzania do czasu transportu lub montażu. Są wyjątki, ale ze względu na cenę i trudność aplikacji można je tu pominąć.
  • Podatność na uszkodzenia, szczególnie w okresie do pełnego utwardzenia, który jest długi, często od 5 do 10 dni (duża liczba napraw po transporcie i montażu).
  • W czasie aplikacji konieczna ochrona dróg oddechowych, skóry i oczu.
  • Emisja VOC, szczególnie farby rozcieńczalnikowe.
  • Uzyskanie wysokiej estetyki pokrycia wymaga zastosowania stosunkowo wolnych metod aplikacji, np. natrysk powietrzny.

Przygotowanie powierzchni do malowania
Najczęściej obróbka strumieniowo-ścierna (Sa 2½ – PN-EN ISO 8501-1), ale część farb nadaje się na inaczej przygotowane powierzchnie, np.:

  • czyszczenie ręczne i mechaniczne (St 2 lub St 3 – PN-EN ISO 8501-1),
  • czyszczenie wodą pod wysokim lub bardzo wysokim ciśnieniem (PN-EN ISO 8501-4),
  • fosforanowanie żelazowe, cynkowe, trawienie itp.

Dostępne metody aplikacji
Pędzel, wałek, zanurzenie, polewanie, natrysk konwencjonalny, natrysk bezpowietrzny, natrysk bezpowietrzny z osłoną powietrza, dzwon, elektrostatyka.

Najważniejsze normy
Norm jest bardzo dużo, ogólne zalecenia stosowania i kontroli zawarte są w grupie norm PN-EN ISO 12944  cz. 1–9  „Farby i lakiery – Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich” oraz normy związane, w większości wymienione w tej normie.

Ocena koloru PN-ISO 7724 cz. 1–3 „Farby i lakiery – Kolorymetria”.
Ocena połysku – brak normy dotyczącej połysku farb ciekłych nakładanych na stal, przywoływana jest często norma PN-EN 927-1 „Farby i lakiery – Wyroby lakierowe i systemy powłokowe na drewno zastosowane na zewnątrz – Część 1: Klasyfikacja i dobór”, gdzie sklasyfikowano, ze względu na połysk lustrzany mierzony przy kącie 60° (PN-EN ISO 2813), następujące kategorie połysku (tabela 1): 

GALERIA ZDJĘĆ

Fot. 2. Pomiar połysku, kąt 60°.
Fot. 3. Spektrofotometr.
Fot. 4. Wzorniki RAL 840-HR.
Fot. 5. Schemat malowania proszkowego.
Fot. 6. Metoda Corona (na podstawie broszury firmy Wagner).
Fot. 7. Metoda Tribo (na podstawie broszury firmy Wagner).