• ReklamaA1 - silpol v2
ReklamaB1 - EcoLine 04.2021-12.2025 Bogumiła
Wydanie nr: 6(38)/2005

Aktualności i przegląd rynku

Przygotowanie Powierzchni

ponad rok temu  01.11.2005, ~ Administrator,   Czas czytania 4 minuty

Strona 1 z 3

Założenia techniczne i technologiczne obróbki strumieniowo-ściernej na sucho

Dla uzyskania optymalnego wyniku obróbki strumieniowo-ściernej na sucho należy:

• posiadać oczyszczarkę z systemem ciśnieniowego podawania ścierniwa do strumienia sprężonego powietrza (ścierniwo jest zawiesiną w zbiorniku ciśnieniowym), a nie ejektorowi (zbiornik ze ścierniwem nie jest pod ciśnieniem, a ścierniwo jest zasysane z takiego zbiornika), jaki jest najczęściej używany w kabinach. Przy zachowaniu wszystkich pozostałych parametrów obróbki na jednakowym poziomie, uzyskuje się przy ciśnieniowym systemie oczyszczania pod ciśnieniem przy dyszy 4 bar, taki sam efekt jak przy ciśnieniu 7 bar oczyszczarki ejektorowej;

• przy optymalnym ciśnieniu dla garnetu, jakim jest ciśnienie 100 psi, a więc ~ 6,8 bar na wlocie do dyszy

ReklamaŚT - electriscoatings 24.04 - 24.10 Julian
strumienia sprężonego powietrza ze ścierniwem w zależności od wielkości dyszy,

tzn. średnicy otworu wewnętrznego (krytycznego) dyszy, to jest najmniejszej jej

średnicy wewnętrznej, należy dostosować pozostałe wielkości, takie jak średnica

wewnętrzna węża na powietrze i na mieszaninę ścierniwa z powietrzem oraz

pozostałe wartości parametrów technologicznych w sposób podany w tabeli

1.

Fot. Separator okresowy dla garnetu firmy BLASTMASTER przeznaczony do prac w terenie otwartym
Wraz ze wzrostem wielkości dyszy, a ściślej mówiąc z jej przekrojem

krytycznym, rośnie ilość wylatującego z dyszy powietrza i ilości ścierniwa,

które niesie ze sobą strumień sprężonego powietrza. Zjawisko to ma znaczny wpływ

na wydajność obróbki strumieniowo-ściernej powierzchni.


Jeśli przyjąć

wydajność dyszy No 4 jako 100% to uzyskuje się przy stosowaniu dyszy:


• 

No 5 uzyskuje się 157% wydajności;


•  No 6 uzyskuje się 220%

wydajności;


•  No 7 uzyskuje się 320% wydajności;


•  No 8

uzyskuje się 400% wydajności.

Na wydajność ma również wpływ kształt wewnętrzny dyszy i jej długość. Według

danych firmy Clemco produkującej dysze, zależność pośród dysz o jednakowej

średnicy krytycznej f = 11 mm jest następująca:


• dysza

zbieżno-rozbieżna zwana Venturiego o długości 175 mm – 100%

wydajności;


• dysza prosta o długości 150 mm – 75%

wydajności;


• dysza prosta o długości 50 mm – 65% wydajności.


Jednak

używanie dysz o nadmiernie wytartym otworze wewnętrznym, nie prowadzi do wzrostu

wydajności, a jedynie do wzrostu kosztów oczyszczania.


Należy też zauważyć,

iż wielkość dyszy musi być dobrana do wielkości ziaren ściernych. Dla ziaren