• Reklama
    A1 - kabe

Szukaj

    Reklama
    B1 tiger-coating 18.08.2022-24.01.2023 Julian przedłużony do końca 2024

    Ekonomia lakierowania

    Wydanie nr: 4(126)/2020

    Artykuły branżowe

    Ekonomia lakierowania

    ponad rok temu  29.09.2020, ~ Administrator,   Czas czytania 3 minuty

    Strona 1 z 2

    To okazja do zwiększenia swojej konkurencyjności na rynku

    Kryzys jest naturalnym zjawiskiem występującym we wszystkich obszarach naszej działalności. Tylko od nas zależy, czy potrafimy z niego skorzystać, czy staniemy się jego ofiarami.

    Osobiście czuję niechęć do tego typu sytuacji, zdecydowanie jest mi lepiej, kiedy wszystko jest przewidywalne, pod moją kontrolą i przebiega zgodnie z oczekiwaniami. Jednak nie jest to realnie możliwe – co potwierdza sytuacja wywołana przez zjawisko powiązane ze słowem „COVID-19”.
    Pytanie, jak możemy z tego skorzystać?
    Czy byliśmy na to przygotowani i nie musimy teraz walczyć o przetrwanie? 
    Jeżeli walczymy, to dlaczego?
    Czy mamy operacyjną świadomość, które decyzje biznesowe to powodują?
    A może brak decyzyjności wychodzi teraz na wierzch i ponosimy tego konsekwencje?
    Kryzys wymusza nowe spojrzenie na nasz proces i biznes. Poniżej kilka propozycji, jak na tym możemy skorzystać.
    1. Przede wszystkim wreszcie widzimy wyraźnie jak wygląda naszq płynność finansowa.

    2. Jak bardzo zależymy od ciągłości zamówień od różnych grup klientów.
    3. Czarno na białym widzimy wszystkie straty:
    • oczekiwanie – nasi pracownicy i procesy czekają na materiał do dalszego przetwarzania. Z braku wydolności całego systemu nie jest wykorzystywana cała dostępna „wydajność”, więc płacimy za nicnierobienie;
    • zbędny transport, na przykład wtedy, kiedy kolejne procesy to wyspy, między którymi wymagane są dodatkowe nakłady na dostarczenie i odebranie półproduktów. Ludzie „chodzą w kółko bez sensu”;
    • zbędny ruch, kiedy nasi pracownicy zmuszeni są przez złą organizację pracy do wykonywania dodatkowych czynności poza ich operacyjnym zakresem pracy. Na przykład „podróże” do magazynu po brakujące części, narzędzia lub instrukcje;
    • nadmierne przetwarzanie – robienie więcej niż jest to konieczne do realizacji planu produkcji poprzez zastosowanie złożonych procedur, urządzeń i technologii. Szczególnie wtedy, kiedy to samo z takim samym wynikiem przy zachowaniu tych samych standardów jakości i bezpieczeństwa można zrealizować w prostszy sposób;
    • wady i defekty – oczywiste, ale czy na pewno? Czy dostarczamy to, co nasi klienci oczekują? A może nasze wewnętrzne wymagania są nieadekwatne do zewnętrznych oczekiwań i w konsekwencji mamy za dużo reklamacji wewnętrznych lub zewnętrznych?;
    • zapasy – niektórzy uwielbiają je do momentu, kiedy zaczyna brakować miejsca lub środków na realizację tego, co potrzebne jest TERAZ albo nie możemy tego znaleźć; 
    • nadprodukcja występująca lokalnie lub w całym procesie produkcyjnym. Magazyn wyrobów gotowych pęka w szwach. Dużo robimy, a mało sprzedajemy. Czasami jest to konieczne ze względu na sezonowe zapotrzebowanie, ale wiąże się z ryzykiem błędnych prognoz oraz generalnie obniżonych zapotrzebowań. 
    4. Okazja do eliminacji ostatniej straty – niewykorzystany potencjał ludzki. W końcu jest czas, żeby posłuchać ludzi i dać im szansę na wprowadzenie własnym pomysłów, które mogą pomóc wszystkim.
    5. Weryfikacja planów kontroli procesu – czy to, co robimy, ma realną wartość? Czy zbierane informacje są nam potrzebne i czy są informacje, które dotychczas ignorowaliśmy?
    6. Zwiększenie efektywności dostępnych zasobów – poprawa całościowej efektywności..

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...