• Reklama
    A1 - eko color 08.11-31.12.2023 Julian

Szukaj

    Reklama
    B1 - konica minolta 18.02.2022-31.12.2024 Bogumiła

    Przygotowanie Powierzchni

    Wydanie nr: 2(118)/2019

    Artykuły branżowe

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  29.04.2019, ~ Administrator,   Czas czytania 5

    	Strona wylotowa jednej z oczyszczarek strumieniowych zainstalowanych w ae w Gerstungen (zdjęcie: Klaus Vollrath).

    Strona wylotowa jednej z oczyszczarek strumieniowych zainstalowanych w ae w Gerstungen (zdjęcie: Klaus Vollrath).

    Strona 1 z 2

    Zintegrowane z procesem oczyszczanie strumieniowe odlewów ciśnieniowych

    Odlewanie ciśnieniowe aluminium jest bardzo produktywnym i opanowanym na wysokim poziomie procesem do produkcji części w dużych seriach. Aby uzyskać maksymalną niezawodność i jakość, linie do odlewania firmy ae group w Gerstungen zostały zaprojektowane w taki sposób, aby możliwie jak najwięcej etapów procesu było w pełni automatycznie połączonych bez interwencji ręcznych. Dlatego też opracowano dla obróbki strumieniowej odpowiednią koncepcję, w której części są obrabiane w procesie ciągłym, leżąc płasko na taśmach przenośnikowych. Zaoszczędza to nieuniknionych ręcznych operacji roboczych w systemach zawieszkowych przy zawieszaniu i zdejmowaniu. 

    Zaopatrujemy przemysł motoryzacyjny w nasze aluminiowe odlewy ciśnieniowe i musimy przy tym rywalizować z najtrudniejszą międzynarodową konkurencją – mówi Tino Kunkel, szef działu jednej z linii produkcyjnych odlewni ae w Gerstungen. – Stawiamy przy tym na jak największą automatyzację wszystkich procesów – to recepta na obniżenie kosztów przy jednoczesnej poprawie jakości. 
    Dla całego łańcucha procesów obowiązuje zasada, że kontakt ręczny z częściami odlewanymi powinien występować tylko tam, gdzie jest to absolutnie konieczne. Urządzenia do odlewania ciśnieniowego – maszyny zimnokomorowe o sile zaciskającej formy w zakresie od 12 500 do 14 000 kN – w tym ich urządzenia peryferyjne, działają w pełni automatycznie. Odlewy wstępnie odgratowane na maszynach odlewniczych docierają do wspólnej linii przenośnikowej, która biegnie w połowie wysokości hali, a stamtąd do precyzyjnego wykrawania. W kolejnej hali części te są najpierw poddawane obróbce strumieniowo-ściernej w celu oczyszczenia i wstępnej obróbki powierzchni, a następnie docierają na taśmie przenośnika do urządzeń laserowych, gdzie otrzymują indywidualny kod QR i zostają zapakowane. W całym łańcuchu procesów obowiązują bardzo rygorystyczne kryteria jakości, dlatego też wszystkie kroki są dokładnie monitorowane i dokumentowane. 

    Podobnie surowe kryteria odnoszą się do zastosowanych urządzeń. Muszą one być zaprojektowane lub zmodyfikowane i zainstalowane w taki sposób, aby pasowały do filozofii zarządzania procesowego i jakościowego danej firmy. Oprócz niezawodności tej technologii istotną rolę odgrywa także niezawodność człowieka, a także pomoc i serwis ze strony producentów. Jeśli wystąpią problemy, oczekiwana jest natychmiastowa pomoc. 

    W pełni automatyczne oczyszczarki strumieniowe w procesie ciągłym

    Do czyszczenia i przygotowania powierzchni odlewów z linii odlewania 2 w Gerstungen firma ae wybrała urządzenia Agtos typu BS 08-05-3.6-08-11,0. Ponieważ chodzi o stosunkowo płaskie części o dużej powierzchni i skomplikowanej strukturze, ale nie czerpakowe, takie jak korpusy suwaków do automatycznej skrzyni biegów, zrezygnowano z zastosowania urządzeń zawieszkowych do obróbki strumieniowej. Jednocześnie miało to również tę zaletę, że możliwy był wybór bezpośredniego procesu ciągłego bez interwencji ręcznych. W wybranym rozwiązaniu części są nieprzerwanie transportowane przez urządzenie za pomocą pasa z siatki drucianej o szerokich oczkach. W ten sposób są one poddawane działaniu strumienia specjalnego ścierniwa zarówno od góry, jak i od dołu za pomocą ośmiu turbin strumieniowych z kołem rzutowym, dzięki czemu czyszczenie lub obróbka powierzchni odbywa się ze wszystkich stron. Pas jest podzielony przez środkową „przegrodę“ z blachy na dwa tory, dzięki czemu dwa różne, ale specyficzne dla danego typu komponenty – np. górna i dolna część korpusu suwaka – mogą być obrabiane równolegle. Ponieważ części te mają tylko niewielkie zagłębienia, to pozostały materiał ścierny może być stosunkowo łatwo usunięty przez stację przedmuchową na wylocie oczyszczarki strumieniowej. 

    GALERIA ZDJĘĆ

    Linia odlewania 2 w końcowym etapie rozbudowy zawiera łącznie siedem zimnokomorowych maszyn odlewniczych dla aluminium (zdjęcie: Klaus Vollrath).
    Odlewy wstępnie odgratowane na maszynach odlewniczych docierają do wspólnej linii przenośnikowej, która biegnie w połowie wysokości hali, a stamtąd do precyzyjnego wykrawania (zdjęcie: Klaus Vollrath).
    Na linii odlewania 2 są odlewane korpusy suwaków do automatycznej skrzyni biegów (zdjęcie: Klaus Vollrath).
    Pas druciany o dużych oczkach umożliwia również obróbkę strumieniowo-ścierną odlewów także od dołu (zdjęcie: ae group).
    Po oczyszczeniu strumieniowym odlewy otrzymują indywidualne oznakowanie laserowe (zdjęcie: Klaus Vollrath).

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...