Zakres kolorystyki lakierów wodnych do drewna jest nieograniczony.
Lakiery wodorozcieńczalne do drewna
Zaostrzone dyrektywy Unii Europejskiej dotyczące emisji lotnych związków organicznych do atmosfery wymusiły na producentach mebli lakierowanych, jak i na dostawcach materiałów lakierniczych obranie nowej drogi w lakierowaniu. Poszukiwania alternatyw dla lakierów rozpuszczalnikowych i nitrocelulozowych rozpoczęły się już w połowie dwudziestego wieku. To wówczas pojawiły się pierwsze lakiery wodorozcieńczalne.
Początki tych produktów nie należały jednak do udanych. Lakiery te wykazywały się niską odpornością fizykochemiczną. Dodatkowo powłoki charakteryzowały się mleczną powierzchnią, efektem skórki pomarańczowej, długim okresem schnięcia oraz niewłaściwym podkreślaniem naturalnej struktury drewna. Lata badań i udoskonaleń stawiają dzisiaj lakiery wodorozcieńczalne niemalże na równi z lakierami rozpuszczalnikowymi. Wszystko wskazuje na to, że przejęcie dominującego udziału w rynku produktów lakierniczych przez materiały wodorozcieńczalne jest już tylko kwestią czasu.
Czym jest produkt wodorozcieńczalny?
Lakier wodorozcieńczalny to cząsteczki akrylatu i poliuretanu zawieszone w wodzie na zasadzie dyspersji. Woda stanowi główny lub jedyny rozcieńczalnik. Cechą charakterystyczną produktów wodorozcieńczalnych jest duża gęstość. To również sprawia, że wymagają troszkę innej aplikacji niż produkty rozpuszczalnikowe. Bezbarwne lakiery mają mleczny kolor, który jest zasługą dyspersji. Produkty te przeważnie występują w postaci wyrobu jednoskładnikowego. Jednak na rynku są również dostępne produkty wodne dwuskładnikowe oraz produkty wodne UV. Taki szeroki wachlarz pozwala również na manewry w przypadku wyboru technologii lakierniczej. Istnieje wiele technik nakładania lakierów wodnych, między innymi przez zanurzanie, polewanie, natryskiwanie, nanoszenie wałkiem, malowanie pędzlem. Dostępne są produkty lakiernicze umożliwiające łączenie technologii UV z tradycyjną. Lakiery te utwardzają się w sposób naturalny, jednak w przeciwieństwie do zwykłych lakierów wykazują przyczepność do podłoża utwardzonego promieniowaniem UV. Wybierając produkty wodne dwuskładnikowe, podnosimy właściwości powłoki lakierniczej. Zwłaszcza parametry odporności na chemikalia. Mieszanina lakieru z utwardzaczem ma stosunkowo krótką żywotność i szybko żeluje. Dlatego warto wyposażyć linię bądź kabiny lakiernicze w pompę 2K. W tego typu układach pompa sama dozuje ilość utwardzacza. Wymieszanie z lakierem następuje tuż przed natryskiem. Zapewniamy sobie oszczędność materiału – zużyjemy tylko tyle mieszaniny, ile jest potrzebne do natrysku. Dodatkowo zmniejszamy ryzyko, że utwardzony lakier zostanie nam w maszynie.
Tworzenie się powłoki lakierniczej
W przypadku lakierów jednoskładnikowych proces tworzenia się błony lakierniczej powstaje na wskutek odparowywania wody. Ważnym punktem utwardzania powierzchni jest zachowanie odpowiednich parametrów suszenia. Decydującymi czynnikami są temperatura i wilgotność. W pierwszej fazie przy temperaturze około 30°C następuje układanie się lakieru. Etap drugi to suszenie właściwe. W tym etapie procesu temperatura powinna być utrzymywana na poziomie 40–50°C. Ostatnim punktem jest strefa schłodzenia. Zbyt wysoka temperatura spowoduje widoczność nałożeń lakieru bądź spękania powłoki lakierniczej. Optymalna wilgotność powietrza zarówno w procesie nanoszenia, jak i suszenia zawiera się pomiędzy 55 a 65%. Zbyt niska wilgotność w pomieszczeniu podczas lakierowania prowadzi do powstawania rys skurczowych, natomiast zbyt wysoka wilgotność wydłuża okres suszenia.
Lakiery wodne UV to produkty, które gwarantują wysoką odporność fizyczną i chemiczną. Również w tym przypadku pierwszy etap utwardzania polega na odparowaniu wody. Natomiast w drugim etapie następuje utwardzanie właściwe przez zastosowanie promieniowania UV.
Komentarze (0)