Kabina, pistolety proszkowe i centrum podawania proszku tworzą zintegrowany system zmiany koloru, który umożliwia osiem w pełni zautomatyzowanych, niezwykle szybkich i wolnych od zanieczyszczeń zmian kolorów.
W pełni zautomatyzowany nowy system malowania proszkowego, wykorzystujący technologię fazy gęstej z najnowocześniejszą techniką aplikacji firmy Nordson
Firma H.P. Kaysser GmbH + Co. KG w Nellmersbach w Niemczech jest jedną z wiodących w dziedzinie obróbki i powlekania blach. W celu zwiększenia możliwości technicznych i wydajnościowych urządzeń do wykańczania powierzchni H.P. Kaysser zainwestował w nowy system malowania proszkowego, wykorzystujący technologię fazy gęstej z najnowocześniejszą techniką aplikacji firmy Nordson.
Z ponad 70-letnim doświadczeniem w dostarczaniu wsparcia rozwojowego i strategicznego klientom praktycznie z każdego sektora biznesowego, Kaysser oferuje inteligentne, ekonomiczne rozwiązania, począwszy od usług inżynieryjnych i pełnego łańcucha obróbki blach, aż po logistykę. W pełni zautomatyzowane operacje wytwarzają i przetwarzają produkty wykonane ze stali, żeliwa, stali nierdzewnej i metali nieżelaznych – od pojedynczych, małych partii po duże zamówienia. Firma zapewnia klientom wysoką jakość, niskie ceny i szybki czas realizacji.
H.P. Kaysser zawsze wyróżniał się w obróbce powierzchni, już w swojej wczesnej historii skupiał się również na alternatywach dla ciekłych systemów powłokowych. Kiedy H.P. Kaysser zainstalował swoją pierwszą lakiernię farb proszkowych w 1969 r., ta nowa technologia została dopiero co wprowadzona na rynek, a ich zakład był jednym z pierwszych i największych w Niemczech.
Utrzymanie wzrostu, zwiększenie elastyczności
Modernizacja i poprawa zdolności malowania proszkowego w celu spełnienia obecnych i przyszłych wymagań nie były niczym nowym dla Thomasa Kayssera, dyrektora generalnego H.P. Kaysser oraz jego syna Timma. Wiosną 2015 r. poprosił syna o odpowiedzialność za planowanie i budowę nowego systemu aplikacyjnego. – Szukaliśmy odpowiedniej kombinacji najwyższej jakości powłoki w optymalnym procesie – wspomina Timm Kaysser. – Po pierwsze, potrzebowaliśmy najlepszych technologii do identyfikacji i kodowania elementów podczas transportu, obróbki wstępnej, maskowania i powlekania. Ale potrzebowaliśmy także inteligentnego systemu sterowania, aby połączyć wszystko razem.
- Bezpieczna inwestycja w długoterminową, przyszłościową technologię
- Wyjątkowo wysoka elastyczność produkcji
- Minimalizacja wpływu na środowisko i maksymalizacja zrównoważonego rozwoju
- Stworzenie zdolności do zapewnienia całej produkcji na własnych systemach lakierniczych, niezależnie od wielkości i wagi komponentów.
Komentarze (0)