Lakiery utwardzane promieniowaniem UV

Szukaj

    Drewno

    Wydanie nr: 2(112)/2018

    Artykuły branżowe

    Drewno

    3 miesiące temu  09.05.2018, ~ Administrator   

    Walcowa linia UV.

    Walcowa linia UV.

    Strona 1 z 2

    Małe straty farb, szybkie utwardzanie i wysoka odporność

    Przyspieszenie procesu produkcji, redukcja kosztów, eliminacja procesu sezonowania elementów lakierowanych, a przy tym zachowanie wysokich parametrów fizykochemicznych to cel wielu zakładów produkcyjnych w branży meblarskiej. Jaką wybrać technologię, aby spełnić stawiane wymagania? Odpowiedź, jaka się nasuwa, to technologia wykańczania lakierami utwardzanymi promieniowaniem UV. 

    Co przemawia ze takim wyborem? Przede wszystkim małe straty lakieru i niskie zużycie. Kolejny atut to bardzo szybkie schnięcie i utwardzenie. Lakiery utwardzane promieniowaniem UV spełniają jeszcze jeden warunek. Wykończona powierzchnia charakteryzuje się wysoką odpornością na ścieranie, zarysowanie, a także ma świetne odporności chemiczne. 
    W świecie produktów lakierniczych utwardzanych lampami UV wyróżnić można lakiery 100% UV: poliestrowe lub akrylowe, lakiery wodne UV, a także lakiery utwardzane promieniowaniem LED UV. Technologia utwardzania za pomocą promienników LED jest stosunkowo młoda i jeszcze nie do końca rozpowszechniona ze względu na koszty inwestycyjne. Pozostałe dwie technologie są powszechnie stosowane. Różnica pomiędzy lakierami 100% UV a lakierami wodnymi UV to przede wszystkim rodzaj rozcieńczalnika, ale także sposób aplikacji. Lakiery 100% UV wykorzystuje się do lakierowania na liniach walcowych, natomiast lakiery wodne UV stosuje się do aplikacji w natrysku, na polewarkach. 

    Lakierowanie na linii walcowej

    Wykorzystanie nakładarek walcowych do uszlachetniania powierzchni to ogromna oszczędność. Przede wszystkim technologia ta wykazuje prawie zerowe straty materiału lakierniczego. Poza tym aplikacja materiału przy użyciu walców ogranicza jego nałożenie do przedziału 10-30 g/mkw. Minusem tej technologii jest możliwość wykorzystania jej tylko do płaskich płaszczyzn. Lakierownie krawędzi musi odbywać się w innym procesie technologicznym. Eliminuje ona również uszlachetnianie elementów 3D. 
    Na początku linii powinna znaleźć się szlifierka, której zadaniem będzie prawidłowe przygotowanie materiału do procesu lakierowania. W zależności od materiału, jaki będziemy uszlachetniać, musimy zastosować odpowiednie papiery ścierne. Należy brać pod uwagę nie tylko granulację papierów, ale także rodzaj nasypu i materiał, z jakiego są wykonane. Etap szlifowania jest bardzo istotny w procesie uszlachetniania. Odpowiednio wyszlifowany surowiec zagwarantuje nam bardzo dobrą adhezję materiału lakierniczego do lakierowanego podłoża. Linia UV z nakładarkami walcowymi może być wykorzystana w szerokim zakresie aplikacji. Odpowiednia konfiguracja linii pozwala na finalne wykończenie lakiernicze. Pierwszą nakładarką jest szpachlarka. Najlepiej, aby była wyposażona w stalowy wał zacierający. Opcja zacierania szpachli polega na jej aplikacji w bardzo dużej ilości. Wał dozujący materiał lakierniczy zawsze pracuje zgodnie z kierunkiem transportera. Następnie nadmiar szpachli jest wcierany przy użyciu wału zacierającego, którego ruch odbywa się w kierunku przeciwnym. Operacja ta pozwala zniwelować niedoskonałości lakierowanego elementu poprzez wypełnienie niewielkich pęknięć, wgniotów i innych drobnych wad. Kolejne nakładarki aplikują lakier podkładowy. W celu zapewnienia dobrego krycia nakładarek aplikujących podkład powinno być kilka, minimum dwie. Nałożenie podkładu to wielkość rzędu 10-15 g/mkw. Ostatni wał służy do nałożenia lakieru nawierzchniowego. Bardzo często stosuje się do tego wały lakiernicze ryflowane, tzw. optirollery, które charakteryzują się nacięciami pozwalającymi na aplikację większej ilości nawierzchni. Pomiędzy poszczególnymi nakładarkami konieczne jest albo podżelowanie poprzedniej warstwy lakieru przy użyciu promiennika galowego, albo jego pełne utwardzenie przy użyciu promiennika galowego i rtęciowego. W przypadku pełnego utwardzenia przed nałożeniem kolejnej warstwy konieczne jest zmatowanie poprzedniej warstwy lakierniczej. Tylko w ten sposób zachowamy adhezję pomiędzy poszczególnymi warstwami. Decydując się na wykańczanie finalne przy użyciu walców, warto pomyśleć o instalacji w środku linii szlifierki ze stopą, która pozwali uzyskać produkt wysokiej jakości. Dużym plusem lakierów utwardzanych lampami UV jest fakt, że powłoka lakiernicza wykazuje bardzo dobrą światłotrwałość, a także wysoką odporności chemiczną, udarową i na ścieranie. 

    Poleć innym

    Jak się czujesz po przeczytaniu tego artykułu ? Głosów: 2

    • 1
      ZADOWOLONY
    • 0
      ZASKOCZONY
    • 0
      POINFORMOWANY
    • 0
      OBOJĘTNY
    • 1
      SMUTNY
    • 0
      WKURZONY
    • 0
      BRAK SŁÓW

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...

    WYDANIE 2(112)/2018

    do góry strony