Złożone efekty
Elementy plastikowe o wyglądzie powierzchni chromowanych są nadal popularne i poszukiwane na rynku. Tworzywom sztucznym nadajemy wygląd chromowy poprzez standardową aplikację elektrodepozycyjną lub poprzez lakierowanie w systemie PVD. Systemy konwencjonalnie pigmentowane i farby utwardzane UV nadają się do ochrony powierzchni metalicznej po procesie lakierowania, jak również nadają indywidualny wygląd konkretnego elementu.
Efektywne przygotowanie powierzchni
Ważnym elementem mającym wpływ na efekt lakierowania elementów plastikowych jest metoda oczyszczania i przygotowania powierzchni. Obecnie najpopularniejszym systemem obróbki powierzchni są systemy wodne. Jest to jednak dość kosztowny sposób, zajmujący dużo miejsca, jak i pochłaniający znaczne ilości energii. Dlatego też jest on często wypierany przez nowsze metody, jak oczyszczanie suchym lodem, procesy plazmowe lub nowo wdrażane technologie sprężonej pary wodnej. Technologia oczyszczaniem suchym lodem CO2 zaistniała już w wielu aplikacjach przemysłu samochodowego, jak również wśród jego poddostawców. Nietoksyczny, niepalny środek czyszczący wytwarzany z zmrożonego dwutlenku węgla usuwa cząsteczki zanieczyszczeń oraz wszelkiego rodzaju filmy pozostające zarówno na wewnętrznych, jak i zewnętrznych niezwykle delikatnych elementach plastikowych. Technologia ta radzi sobie również z usuwaniem zabrudzeń z bardzo niewielkich otworów i zakamarków. Bezwodna technologia zmrożonego CO2 pozwala na dużą swobodę w kształtowaniu geometrii elementu, bez potrzeby obawy przenoszenia wody i chemii do kolejnych etapów obróbczych. Procesy plazmowe prowadzone w atmosferze niskich ciśnień lub ciśnień atmosferycznych są obecnie wykorzystywane do usuwania cienkich powłok zabrudzeń nieorganicznych. Podczas oddziaływania strumienia plazmy powierzchnia jest jednocześnie aktywowana i czyszczona. Ta podwójna rola związana jest z fizycznym i chemicznym charakterem procesu. Obok czystej powierzchni, uzyskujemy również większe napięcie powierzchniowe, co w konsekwencji zapewnia idealne warunki do napylania farby. Bardzo dobre wyniki oczyszczania osiągane są również przy użyciu sprężonej pary wodnej, które to medium usuwa takie obce elementy, jak: oleje, tłuszcze, środki rozdzielające, kurz oraz odciski palców. Para jest generowana dzięki ogrzewaniu strumienia wody pod ciśnieniem przez elementy grzejne do temperatury od 135 do 280°C, w zależności od rodzaju zabrudzeń. Dla przykładu, para wodna o niższej temperaturze stosowana jest do usuwania olejów, które dzięki takiemu oddziaływaniu zmieniają lepkość i są rozbijane na supermałe krople. Te drobne cząsteczki są następnie zdmuchiwane wraz z innymi zabrudzeniami. Wysokowydajne dysze sprężonego powietrza służą również do osuszania.
Komentarze (0)